روغن‌های خوراکی به عنوان یکی از مواد غذایی اساسی در تغذیه انسانی و تهیه غذاها و پخت و پز استفاده می‌شوند. بهره‌گیری از روغن‌های با کیفیت و تمیز با ترکیبات موثر و ارزش غذایی مناسب، تأثیر مهمی در سلامتی و رفاه افراد دارد. اما به دلیل پردازش‌های مختلف و تماس با عوامل آلوده‌کننده، روغن‌های خوراکی ممکن است آلوده شده و کیفیت آن‌ها کاهش یابد. به همین دلیل، خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک، به عنوان یک فرآیند مؤثر در بهبود کیفیت و پایداری در تولید روغن‌های خوراکی مورد توجه قرار گرفته است.

 خط تصفیه روغن خوراکی چیست؟
تعریف و مفهوم خط تصفیه روغن خوراکی
خط تصفیه روغن خوراکی به عنوان یک سری از مراحل و فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مورد استفاده در صنایع غذایی برای تصفیه و بهبود کیفیت روغن‌های خوراکی شناخته می‌شود. این فرآیندها با حذف ذرات معلق، تخریب مواد آلوده، جداسازی آلاینده‌ها و تغییر ویژگی‌های شیمیایی روغن‌ها، روغن‌های خام را به روغن‌های تمیز، خالص و با کیفیت خوراکی تبدیل می‌کنند.

اهمیت خط تصفیه روغن خوراکی در صنعت غذایی

خط تصفیه روغن خوراکی اهمیت بالایی در صنعت غذایی دارد زیرا روغن‌های آلوده و تخریب شده می‌توانند بهداشت افراد را تهدید کنند و کیفیت محصولات غذایی را تحت تأثیر قرار دهند. این خطوط تصفیه می‌توانند به صورت مؤثری مواد آلوده، رطوبت، مواد معلق و اکسیده را از روغن‌های خوراکی حذف کنند و ارزش غذایی و ایمنی محصولات را بهبود بخشند.

مراحل اصلی خط تصفیه روغن خوراکی: تمیز کردن، تصفیه فیزیکی و شیمیایی، جداسازی و استفاده از ضد اکسیدان
خط تصفیه روغن خوراکی معمولاً از چندین مرحله تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در بهبود کیفیت و کاهش آلودگی‌های روغن‌ها دارند. مراحل اصلی خط تصفیه روغن خوراکی شامل تمیز کردن، تصفیه فیزیکی و شیمیایی، جداسازی و استفاده از ضد اکسیدان‌ها می‌باشد. هر مرحله با استفاده از فیلترها، محلول‌های شیمیایی و دستگاه‌های خاص به انجام می‌رسد تا روغن‌های خوراکی مطلوب تولید شود.

 اهمیت استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک

بهبود کیفیت و ترکیبات غذایی روغن‌ها
خط تصفیه روغن خوراکی با حذف آلودگی‌ها و تصفیه از مواد مضر، ترکیبات غذایی روغن‌ها را بهبود می‌بخشد. این اقدام به تولید روغن‌های خالص‌تر، با ارزش غذایی بالا و سالم‌تر کمک می‌کند.

افزایش ماندگاری و پایداری روغن‌ها

خط تصفیه روغن خوراکی با کاهش میزان اکسیداسیون و تغییرات شیمیایی، ماندگاری روغن‌های خوراکی را افزایش می‌دهد. این امر موجب افزایش عمر مفید و اطاله دوره استفاده از روغن‌ها می‌شود.

 حذف مواد آلوده و خطرناک از روغن‌ها
استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی باعث حذف مواد آلوده و خطرناک نظیر ذرات معلق، مواد رنگی، طعم و بوی ناخواسته و روغن‌های تغییر یافته می‌شود. این امر بهبود کیفیت روغن‌ها را به دنبال دارد.

 روش‌ها و فناوری‌های استفاده شده در خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک
استفاده از فیلتراسیون به عنوان یکی از روش‌های اصلی تصفیه روغن خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش با حذف ذرات معلق و مواد آلاینده از روغن‌ها، کیفیت آن‌ها را بهبود می‌بخشد.

 تصفیه فیزیکی و شیمیایی
تصفیه فیزیکی و شیمیایی شامل روش‌هایی مانند کریستالیزه کردن، ابرادزورها و جداسازی‌های فیزیکی و شیمیایی می‌شود که به حذف مواد ناخواسته از روغن‌ها کمک می‌کند.

جداسازی
جداسازی به‌معنای جدا کردن روغن از دیگر مواد اضافی می‌باشد. از جمله روش‌های جداسازی می‌توان به تبخیر، سانتریفیوژ، استخراج با حلال و دگرگونی شیمیایی اشاره کرد.

استفاده از ضد اکسیدان‌ها
اکسیداسیون یکی از مهم‌ترین عواملی است که می‌تواند باعث تخریب و تغییر خواص روغن‌ها شود. استفاده از ضد اکسیدان‌ها به عنوان یک اقدام پیشگیرانه می‌تواند ماندگاری روغن‌ها را افزایش دهد.

 کاربردهای خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک
 کاربرد در واحدهای تولید روغن‌های خوراکی کوچک
واحدهای تولید روغن‌های خوراکی کوچک با استفاده از خط تصفیه، می‌توانند روغن‌های با کیفیت و تمیز تولید کنند که می‌توانند در بازارهای محلی و فروش محصولات خود مورد تقاضا باشند.

 کاربرد در رستوران‌ها و آشپزخانه‌ها
بعضی از رستوران‌ها و آشپزخانه‌ها خود روغن‌های خوراکی خود را تولید می‌کنند. این واحدها با استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی مقیاس کوچک می‌توانند کیفیت روغن‌های خود را بهبود دهند و از روغن‌های تمیز‌تری برای پخت و پز استفاده کنند.

 کاربرد در تولید محصولات خوراکی خانگی
بسیاری از افراد در خانه خود روغن‌های خوراکی خود را تهیه می‌کنند. با استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی می‌توانند روغن‌هایی با کیفیت و پاک‌تر را تولید کنند که به سلامت خود اهمیت می‌دهند.

نتیجه‌گیری:
خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک یک فرآیند مهم و مؤثر در بهبود کیفیت و پایداری روغن‌های خوراکی است. این فرآیند با حذف آلودگی‌ها، بهبود ترکیبات غذایی، افزایش ماندگاری و کاهش اکسیداسیون، روغن‌های خوراکی را با کیفیت‌تر و سالم‌تر تولید می‌کند. به همین دلیل، استفاده از خط تصفیه روغن خوراکی در مقیاس کوچک و همچنین مشاوره خط تولید روغن خوراکی  به عنوان یک روش مؤثر برای بهبود کیفیت روغن‌های خوراکی توصیه می‌شود.

خط تصفیه روغن خوراکی

تصفیه روغن خوراکی فرآیندی است برای حذف ناخالصی ها و سایر مواد ناخواسته از روغن نباتی خام و آن را برای مصرف مناسب تر می کند. یک خط تصفیه روغن خوراکی با طراحی خوب و کارآمد برای تولید روغن خوراکی با کیفیت بالا که تقاضای بازار را برآورده می کند ضروری است.

در این مقاله، همه چیزهایی را که باید در مورد خط تصفیه روغن خوراکی بدانید، از مفاهیم اولیه تا بهره برداری و نگهداری آن، مورد صحبت خواهیم داد.

ابتدا اجازه با مفاهیم اولیه تصفیه روغن خوراکی شروع آشناشویم. فرآیند تصفیه معمولاً شامل چهار مرحله اصلی است: صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، و بو زدایی.

صمغ زدایی

اولین مرحله از فرآیند پالایش است که شامل حذف فسفولیپیدها از نفت خام است. فسفولیپیدها می توانند باعث ایجاد کف، امولسیون و بد طعم شدن روغن شوند. دو نوع روش صمغ‌زدایی وجود دارد: صمغ‌زدایی با آب و صمغ‌زدایی با اسید. صمغ زدایی با آب رایج ترین روش مورد استفاده است و شامل افزودن آب به روغن خام است که به فسفولیپیدها اجازه هیدراته شدن و ته نشین شدن را می دهد.

اسید زدایی

شامل افزودن اسید به روغن برای تجزیه فسفولیپیدها است. مرحله بعدی خنثی سازی است که شامل حذف اسیدهای چرب آزاد (FFAs) از روغن است.FFA ها اسیدی هستند و می توانند باعث ایجاد طعم و بوی بد در روغن شوند. فرآیند خنثی سازی شامل افزودن یک قلیایی، مانند هیدروکسید سدیم یا کربنات سدیم، به روغن برای واکنش با FFA ها و تبدیل آنها به صابون است.

بلیچینگ

مرحله سوم در فرآیند تصفیه است که شامل حذف رنگدانه های رنگی، فسفولیپیدهای باقیمانده و فلزات از روغن است. این مرحله شامل افزودن یک خاک سفید کننده یا کربن فعال به روغن است که ناخالصی ها را جذب کرده و آنها را از روغن خارج می کند.

بو زدایی

مرحله نهایی فرآیند تصفیه است که شامل حذف ترکیبات بو و طعم از روغن است. این مرحله شامل حرارت دادن روغن در خلاء بالا و بخار برای حذف ترکیبات فرار است. اکنون که مفاهیم اولیه پالایش روغن خوراکی را پوشش دادیم، اجازه دهید عملیات و نگهداری خط پالایش را مورد بحث قرار دهیم. خط تصفیه روغن خوراکی معمولاً شامل چندین عملیات واحد از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، بو زدایی و موم زدایی است. این خط بسته به اندازه و ظرفیت کارخانه می تواند در حالت پیوسته یا دسته ای کار کند. خط پالایش برای اطمینان از عملکرد بهینه و عملکرد طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. فعالیت های تعمیر و نگهداری شامل بازرسی منظم تجهیزات، تعویض قطعات فرسوده، تمیز کردن تجهیزات و نظارت بر پارامترهای فرآیند می باشد. در نتیجه، خط تصفیه روغن خوراکی جزء ضروری فرآیند تولید روغن نباتی است. یک خط تصفیه با طراحی خوب و کارآمد می تواند روغن خوراکی باکیفیت تولید کند که تقاضای بازار را برآورده کند. خط پالایش شامل چندین عملیات واحد، از جمله صمغ زدایی، خنثی سازی، سفید کردن، و بو زدایی است که برای تولید روغن با کیفیت بالا حیاتی است. این خط همچنین برای اطمینان از عملکرد بهینه و عملکرد طولانی مدت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.

تولید روغن خوراکی

تولید روغن خوراکی یکی از صنایع مهم در بخش غذایی است. روغن خوراکی برای پخت و پز غذاها، سرخ کردن و همچنین تهیه سس‌ها و کنسروهای مختلف استفاده می‌شود. تولید روغن خوراکی باید به گونه‌ای باشد که روغن تولیدی سالم و باکیفیت باشد و از رعایت بهداشت و کیفیت غذایی برخوردار باشد.

به منظور تولید روغن خوراکی، از دانه‌های مختلف مانند سویا، ذرت، کلزا و... استفاده می‌شود. قبل از تولید روغن خوراکی، دانه‌های مورد استفاده باید تصفیه شوند. برای تصفیه روغن خوراکی از روش‌های مختلفی مانند روش‌های شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی استفاده می‌شود.

یکی از روش‌های مهم در تولید روغن خوراکی، تصفیه روغن خوراکی است. در این روش، از فرآیندهای مختلفی مانند تصفیه، رنگ‌برداری، تطبیق رنگ، روغن‌گیری و... استفاده می‌شود تا روغن خوراکی با کیفیت بالا تولید شود. تصفیه روغن خوراکی به دو روش اصلی شیمیایی و فیزیکی انجام می‌شود.

در روش شیمیایی، از مواد شیمیایی مختلفی مانند اسید سولفوریک، کربنات سدیم و... برای تصفیه روغن استفاده می‌شود. در این روش، مواد آلاینده و زنگ‌زدگی روغن خوراکی با استفاده از مواد شیمیایی حذف می‌شود. این روش به دلیل استفاده از مواد شیمیایی ممکن است بهداشتی نباشد و برای تولید روغن خوراکی در برخی کشورها مجاز نیست

بخاری نهایی VHE

بخاری نهایی مبدل حرارتی خلاء آلفا لاوال (VHE) در شرایط خلاء و بخار، دمای روغن را به دمای مورد نیاز برای بو زدایی افزایش می دهد. جریان بسیار متلاطم در سمت پوسته این مبدل حرارتی با راندمان بالا از گرم شدن بیش از حد محصول بر روی سطح لوله جلوگیری می کند.

ویژگی های طراحی عبارتند از:

• الگوی جریان مخالف به دلیل طراحی خاص لوله های گرمایش و بافل در سمت پوسته
• سیستم بافل مخصوص برای اطمینان از سرعت کم در خروجی بخار
• تزریق بخار از طریق لوله های سوراخ دار در پایین پوسته، زیر لوله های گرمایش
• سطح مایع پایین برای اطمینان از مسیر جریان مورد نظر
• لوله های بخار اسپریج که می توانند از بیرون برای تمیز کردن دستی جدا شوند.

اکونومایزر VHE

اکونومایزر آلفا لاوال VHE خنک کننده ملایم و بسیار کارآمد روغن بو داده شده را فراهم می کند و روغنی با طعم بهتر با کیفیت بالاتر تولید می کند.

به دلیل ثبت اختراع الگوی جریان مخالف و سطح تبادل حرارت بزرگ، واحدهای اکونومایزر VHE با گرما به سرعت انتقال حرارت بالا بخصوصی دست پیدا کنید سطوح بازیابی بیش از 80 درصد برای یک واحد مواد فراری که با سرد شدن روغن به شکل گیری ادامه می دهند

به سرعت از بین می روند و توسط جرقه برداشته می شوند بخار و وکیوممواد فراری که با سرد شدن روغن به شکل‌گیری ادامه می‌دهند، فوراً از بین می‌روند و با بخار و خلاء خارج می‌شوند.

ویژگی های طراحی عبارتند از:

• تزریق بخار از طریق لوله های سوراخ دار در پایین پوسته، زیر لوله های گرمایش
• روغن ورودی که در لوله های U چند پاسی با جریان آشفتگی بالا گرم می شود
• یک سیستم کانال کم عمق با بافل برای جریان پلاگین بهینه
• اتصالی برای دوز آنتی اکسیدان در کانال نهایی
• شرایط کاملاً بدون هوا برای جلوگیری از اکسیداسیون.
• اتصالی برای دوز آنتی اکسیدان در کانال نهایی
• شرایط کاملاً بدون هوا برای جلوگیری از اکسیداسیون.

ارتقاء خوشبو کننده های موجود

مسیرهای جدید برای افزایش تولید چربی و روغن

ارتقاء خوشبو کننده آسان شده است

به سادگی از ستون خوشبوکننده موجود خود مجدداً استفاده کنید و آن را در یک نصب جدید و بهبود یافته Alfa Laval SoftColumn - بدون توجه به نوع تجهیزات فعلی خود، بگنجانید.

نصب دستگاه بوگیر فعلی خود را به این موارد ارتقا دهید:

• افزایش ظرفیت
• بهبود کیفیت محصول
• کاهش هزینه های تولید
• دستیابی به انعطاف پذیری بیشتر

اجزای اصلی ارتقاء آلفا لاوال عبارتند از بخش استریپینگ، اسکرابر، بخاری نهایی VHE و اکونومایزر VHE. این تاسیسات مدولار می توانند تنها با یک وقفه کوتاه در تولید به ستون بوزدایی موجود شما متصل شوند.

استفاده مجدد از ظرفیت موجود

سیستم خلاء موجود شما و دیگ بخار فشار بالا یا بخاری سیال حرارتی معمولاً می‌توانند در محلول Alfa Laval SoftColumn که در مقیاس بزرگتر است مجدداً استفاده شوند. این امکان پذیر است زیرا بخار کمتری مصرف می کند و گرمای بیشتری را در هر ظرفیت مشخصی بازیابی می کند.

مقاوم سازی به صورت مرحله ای

شما همچنین می توانید با خرید تجهیزات جدید به صورت آنلاین در مراحل برنامه ریزی شده، سیستم پردازش خود را به تدریج ارتقا دهید.

شما همچنین می توانید با خرید تجهیزات جدید به صورت آنلاین در مراحل برنامه ریزی شده، سیستم پردازش خود را به تدریج ارتقا دهید.

برای افزایش ظرفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی، می توان یک بخش جداکننده جدید به بوگیر سینی موجود اضافه کرد. این به شما امکان می دهد هم انعطاف پذیری تنظیم فرآیند خود را افزایش دهید و هم کیفیت محصول نهایی خود را بهبود بخشید.

برای افزایش ظرفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه های عملیاتی، می توان یک بخش جداکننده جدید به بوگیر سینی موجود اضافه کرد. این به شما امکان می دهد هم انعطاف پذیری تنظیم فرآیند خود را افزایش دهید و هم کیفیت محصول نهایی خود را بهبود بخشید.

اگر تجهیزات بخاری موجود دیگر قادر به گرم کردن روغن برای مطابقت با الزامات عملیاتی شما نباشند، می توان یک بخاری پنل CHE نصب کرد.

یک Economizer CHE را می توان برای بهبود کیفیت محصول و صرفه جویی در هزینه های انرژی گنجانید.

ویژگی های خاص ستون صافی (SoftColumn)

• تکنولوژی لایه نازک فوق العاده کارآمد
• جداسازی سریع در دماهای پایین تر و استفاده از بخار آب کمتر
• دستیابی به کنترل بهتر سطوح آنتی اکسیدان، توکوفرول ها، تشکیل اسیدهای چرب ترانس و رنگ نهایی از طریق زمان حفظ انعطاف پذیر
• جداسازی و سفید کردن حرارتی جدا نگهداری می شود
• سیستم مدولار که همه کاره، قوی و نگهداری آسان است

مزایا

مفهوم بوزدایی SoftColumn مزایای متعددی را ارائه می دهد:

• مصرف کمتر بخار و انرژی هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد
• عملکرد متعادل باعث افزایش کیفیت محصول می شود
• افزایش انعطاف پذیری در نصب و بهره برداری
• به وسیله سیستم خلاء، و عوارض جانبی نامطلوب به حداقل می رسد
• طراحی خود تمیز شونده هزینه های نگهداری را کاهش می دهد

یک محلول کامل ضدبو از چهار بخش ماژولار تشکیل شده است. اینها را می توان به طور جداگانه برای انجام وظایف خاص نصب کرد، اما همچنین برای ترکیب در یک سیستم خوشبو کننده بسیار کارآمد که هم ظرفیت پردازش و هم کیفیت محصولات نهایی چربی و روغن شما را افزایش می دهد، ایده آل می باشند.

بخش لایه ای

روغن به طور یکنواخت در مسیر و دسته های ساختار یافته در یک لایه نازک جریان می یابد در حالی که بخار بر خلاف جریان روغن جریان دارد. این به طور موثر روغن را در معرض خلاء و بخار قرار می دهد.

ویژگی های طراحی عبارتند از:

• دسته های ساختاری ویژه با سطح وسیع که میزان بخار مورد نیاز را کاهش می دهد و زمان ماندگاری را نیز کاهش می دهد.
• دسته های ویژه بدون مناطق راکد برای ایجاد یک اثر خود تمیز شوندگی که عملکرد مداوم را تضمین می کند.

بخش نگهداری

با بخش نگهداری که به انعطاف پذیری قابل توجهی در زمان حفظ و شرایط عملیاتی اجازه می دهد، فرآیند بوزدایی را می توان تا حد بیشتری کنترل و بهینه کرد.

ویژگی های طراحی شامل:

• طراحی ویژه ای که جریان اول ورود/اولین خروجی را فراهم می کند
• زمان نگهداری انعطاف پذیر
• تخلیه سریع در هنگام تغییر سهام و خاموش شدن

محرک های داخلی که از بخار به عنوان فشار استفاده می کنند و از نشت هوا به سیستم جلوگیری می کنند.

بخش تمیز کننده یا نظیف کننده (اسکرابر)

اسکرابر یک ستون بسته بندی ساختار یافته است که برای متراکم کردن و بازیابی FFA و سایر مواد فرار از فرآیند بوزدایی و جلوگیری از انتقال آنها به سیستم خلاء طراحی شده است. 

ویژگی های طراحی عبارتند از:

• بسته بندی ساختاری با سطح تماس گسترده که منجر به راندمان بالا می شود و میزان جریان گردش مجدد تقطیر مورد نیاز را کاهش می دهد.
• خود تمیز شوندگی در نتیجه جریان غیر معمول
• دیمستر قبل از خروجی بخار قرار دارد تا اطمینان حاصل شود که هر قطره کوچکی باقی نمانده است.